AM（アディティブマニュファクチャリング）特集

課題解決内容：製品内部の可視化と鋳造品試作のコスト、リードタイムの削減
材質：SLAモデル：TSR-829（高透明樹脂） 砂型：触媒コーテッド人工砂 鋳造品：アルミ（AC4C）
寸法：SLAモデル・鋳造品：約φ150ｘ約120(mm) 砂型　：200x200x180(mm)
造形時間：SLA：約6時間 砂型：約9時間
造形形式：SLA(Stereolithography)・BJP(Binder Jetting Printer)
実績業界：試作（自動車業界）
使用機種： SLA: CSLA-9000 BJP: SCM-800Ⅱ

課題解決内容： ウレタン成形型を従来はアルミ鋳物で対応していたが、短い要求納期に耐えられなかった。そこでCADデータから直接3Dプリンターにて造形した型モデルを用いて、また専用工法も開発して、納期、品質を満たした。
材質：Ultem, ポリカーボネート, ASA
寸法：400x200x700mm
造形時間：18時間
造形形式：FDM
実績業界：自動車、航空、宇宙、デザイン、教育
使用機種：Stratasys社 Fortusシリーズ

課題解決内容：治具制作時間の短縮
材質：PPS-CF
寸法：Φ150×H80
造形時間：約7時間
造形形式：FFF方式
実績業界：自動車
使用機種：UltiMaker Sシリーズ、Trinckle fixturemate

課題解決内容：【G-ZERO × POTICON】精度と耐久性を確保しつつリードタイムとコストを大幅に短縮。金属部品代替へ。
材質： POTICON STD1 PA, POTICON HARD PPS
寸法：L310 x D130 x H135mm
造形時間：22時間
造形形式：FFF方式
実績業界：部品製造、美容・ヘルスケア
使用機種：G-ZERO, G-ZERO L1

課題解決内容：Markforgedを使用することにより、小ロット生産が可能になった。アルミニウム以上の強度があるパーツを作成可能。
材質：Onyx＋CF
寸法：50mm角
造形時間：約27時間
造形形式：FFF＋CFF
実績業界：建築業
使用機種：Markforged「Mark Two」

課題解決内容：コスト削減、環境負荷37％低減、開発リードタイム短縮を実現
材質：PA12
寸法：約290×125×65mm
造形形式：HP Jet Fusion
実績業界：自動車
使用機種：HP Jet Fusion

課題解決内容：高精度、小ロット生産、造形時間短縮
材質：Raise3D TPU90A White
寸法：171.68*171.66*265mm
造形時間：4時間25分
造形形式：SLS方式
実績業界：製造業
使用機種：Raise3D RMS220

課題解決内容：従来200点以上あった部品数を単一の一体構造へと削減
材質：SUS316L
寸法：640×640×1190mm
造形時間：200時間
造形形式：LPBF方式
実績業界：航空、宇宙
使用機種：HBD E1000